بخشی از متن: ریختهگری گریز از مرکز، روشی است برای پر کردن قالب، که علاوه بر نیروی ثقل از نیروی گریز از مرکز نیز استفاده میگردد. در این روش سطح بیرونی قطعه توسط سطح داخلی قالب شکل گرفته ولی سطح داخلی قطعه به چند صورت امکان شکلگیری دارد که خود سبب یک تقسیمبندی در روشها گردیده و به طور کلی به ...
بخشی از متن: در این روش دوباره قالب در حالی که هنوز یک مقداراز از همدیگر فاصله دارند دریچه خلا باز می شود و فضای قالب را کاملا از هوا تخلیه کرده و در این موقع فلز مذاب بوسیله سیستم تحت خلا از طریق سوراخی وارد محفظه سرد می شود و بعد از یک دوره زمانی درست و صحیح برای کشیده شدن مقدار مذاب به داخل ...
مقدمه: دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارتست از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب . روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب بدرون حفره ای بشکل قطعه مورد نظر رفته و پس از سرد شدن قطعه مورد نظر بدست می آید بسیار شبیه به ریخته گری ریژه است. تنها اختلاف بین این دو روش ...
مقدمه: ریخته گری تحت فشار با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می شود. در این فرایند فلز مذاب داخل قالب ( درون یک صفحه قالب ) جای گرفته و صفحه دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه دارد. فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل سرعت بالای انتقال ...
ریختهگری گریز از مرکز: طرح استفاده از نیروی گریز از مرکز در ابتدا در سال 1809 میلادی، توسط فردی انگلیسی به نام Anthony Eckhard ارائه شد و اولین استفاده صنعتی از آن در سال 1848 میلادی در بالتیمور به منظور تولید لوله چدنی صورت گرفت. همگام با پیشرفت علم و صنعت از سال 1890 میلادی، پیشرفتهایی در روش...
مقدمه: همانگونه که از تاریخچه ریختهگری بر میآید، روش ریختهگری در قالبهای دائمی قدمتی چندین هزار ساله دارد. انسانهای اولیه با تعبیه شکل قالب در سنگ از یک نوع قالب نیمه دائمی استفاده می کردند. براساس یک تعریف کلی ریختهگری در قالبهای دائمی به گروهی از روشهای ریختهگری اطلاق میشود که یک قالب فلزی..
مقدمه: اگر چه ریخته گری در فشار پایین حدود 30 سال است که به صورت یک فرایند ریخته گری مهم در آمده است .اما شروع آن به اوایل قرن حاضر بر می گردد . دستگاه های اولیه با بوته های چدنی بسیار مورد توجه بوده و قطعات ریخته گری عالی تولید می کردند. اما این دستگاه هادر معرض خراب شدن دائم قرار داشتند و میزان ت
بخشی از متن: حرکت ذرات در سیالات: در بسیاری از مراحل ریخته گری به خصوص سانتریفیوژ، با حرکت ذرات جامد یا قطره های مایع در سیال مواجه میشویم. نمونههایی از این مواد عبارتند از اکسیدها سولفیدها، گازها، بطورکلی آخالهاو ذرات جامد سبکتر یا سنگینتر از ماده base. مکانیک حرکت ذره: حرکت ذره در سیال ...
چکیده: در این تحقیق تاثیر دمای بارریزی، دمای قالب و اعمال فشار بر ریز ساختار یک قطعه ریختگی با شکلی مشابه پیستون از جنس آلیاژ LM13 مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که ساختار نمونه های ریخته گری کوبشس بسیار یکنواخت تر و با تخلخل کمتر از نمونه های ثقلی می باشد. میزان فواصل بین بازوهای دندریتی و...
جزوه درسی ریخته گری به صورت پاورپوینت در 41 صفحه، فهرست مطالب: مقدمه ای بر ریخته گری، انواع کوره ها، کوره کوپلا، کوره روریر، کوره گردان، کوره بوته ای، کوره الکتریکی، کوره القایی، کوره قوس الکتریکی، تولید ریخته گری (شوشه)، تولید ریخته گری (شمش)، تولید ریخته گری (شمش مکانیکی)، ریخته گری مداوم و ...