کنترل پدیده چروکیدگی در فرآیند کشش عمیق هیدروفرمینگ کاپ سرکروی از جنس Al6111-T4 از طریق شبیه سازی و مقایسه با نتایج تجربی

کنترل پدیده چروکیدگی در فرآیند کشش عمیق هیدروفرمینگ کاپ سرکروی از جنس Al6111-T4 از طریق شبیه سازی و مقایسه با نتایج تجربی

کنترل پدیده چروکیدگی در فرآیند کشش عمیق هیدروفرمینگ کاپ سرکروی از جنس Al6111-T4 از طریق شبیه سازی و مقایسه با نتایج تجربی در این مقاله ابتدا تاثیر کاربرد پروفیل فشار سیال در به تعبیق انداختن پدیده چروکیدگی در فرآیند کشش عمیق هیدروفرمینگ نسبت به کشش عمیق سنتی ازطریق ...

دریافت فایل

بررسی رشد آسیب در فرایند کشش عمیق ظروف مستطیلی

بررسی رشد آسیب در فرایند کشش عمیق ظروف مستطیلی

تعیین حد شکلدهی و پیشبینی مودهای شکست درفرآیندهای شکل دهی یکی از چالشهای مهم در این زمینه محسوب میگردد. فرآیند کشش عمیق ظروف مستطیلی به دلیل مسیرهای کرنش غیر خطی از اهمیت خاصی برخوردار است. در این مقاله با استفاده از دو مدل آسیب نرم FLD و لمتر 2 به پیشبینی شروعآسیب و رشد آن در ...

دریافت فایل

مطالعه تنش های پسماند در فرآیند کشش عمیق کاسه رینگ فولادی خودرو سواری به روش المان محدود

مطالعه تنش های پسماند در فرآیند کشش عمیق کاسه رینگ فولادی خودرو سواری به روش المان محدود

یکی از مهمترین روش های ساخت کاسه رینگ چرخ به عنوان یک قطعه فوق ایمنی در خودرو، شکل دهی از طریق فرایند کشش عمیق است. با توجه به ماهیت فرایند کشش عمیق و نیز چند مرحله ای بودن ساخت قطعه ای نظیر کاسه رینگ، در محصول نهایی هر دو نوع تنش پسماند کششی و فشاری به وجود می آیند. وجود تنش های ...

دریافت فایل

مطالعه تجربی اجزای دو فلزی فرایند کشش عمیق

مطالعه تجربی اجزای دو فلزی فرایند کشش عمیق

در این مقاله هدف بررسی اثر قطر گرده، ضخامت گرده، نیروی ورقگیر و نوع ماده در ورقهای مرکب دو فلزی می باشد. در این آزمایشات برای تهیه نمونه ها از فلزات برنج و آلومینیوم استفاده شده است. اکثر محققین با تعداد زیادی عیب و مدهای شکست در جریان فرایند کشش عمیق مواجه شده اند.ازعیوب ...

دریافت فایل

کشش عمیق مدرن با ورق گیر های مخروطی چند تکه

کشش عمیق مدرن با ورق گیر های مخروطی چند تکه

در تمام روشهای کشش عمیق مرسوم، شکست در ناحیه پانچ عامل محدود کننده است و در یک مرحله کشش، نسبت کشش حدی به ندرت از 2.2 تجاوز می کند. بنابراین اگر ما نیاز به کشش بیشتری داشته باشیم مجبوریم که در چند مرحله کشش و یا از فرایند اتوکاری استفاده کنیم و لذا برای هر مرحله کشش یک سنبه و یک ...

دریافت فایل

بهینه‌سازی فرآیند کشش عمیق چند مرحله‌ای با استفاده از روش طراحی آزمایش‌های تاگوچی

بهینه‌سازی فرآیند کشش عمیق چند مرحله‌ای با استفاده از روش طراحی آزمایش‌های تاگوچی

در این مقاله سعی شده است با بررسی متدهای قبلی، روشی جدید برای بهینه zwnj;سازی قالب کشش عمیق با هدف کاهش تنشهای پسماند و در نتیجه افزایش عمر محصول و همچنین کاهش هزینه zwnj;های تولیدی ارایه گردد که پاسخگوی نیازمندی zwnj;هایی مانند عملیاتی بودن روش و نیز دقت آن باشد. در این پژوهش، یک ...

دریافت فایل

بررسی کاهش دور ریز ورق در فرآیند کشش عمیق قطعات دو پله ای

بررسی کاهش دور ریز ورق در فرآیند کشش عمیق قطعات دو پله ای

در این مقاله، تاثیر شکل اولیه ورق به منظور تولید یک قطعه دو پله ای بررسی شده است. هدف از این پژوهش ایجاد قطعه با کمترین دور ریز و افزایش کیفیت و حذف هزینه دوربری قطعه است. در این پژوهش، قطعه مورد بررسی از جنس ورق فولادی کم کربن و ناهمسانگرد St14، با ضخامت 1.5 میلی متر در نظر گرفته ...

دریافت فایل

تاثیر جهت نورد بر شکل اولیه ورق در فرآیند کشش عمیق قطعات دو پله ای

تاثیر جهت نورد بر شکل اولیه ورق در فرآیند کشش عمیق قطعات دو پله ای

در این مقاله، تاثیر جهت نورد بر شکل اولیه ورق به منظور تولید یک قطعه دو پله ای بررسی شده است. هدف از این پژوهش، بررسی جهت نورد نسبت به راستای 0، 45 و90 درجه و چگونگی ایجاد قطعه با کمترین دور ریز و حذف هزینه دوربری قطعه است. به این منظور، قطعه مورد بررسی از جنس ورق فولادی کم کربن و ...

دریافت فایل

بررسی اثر پارامترهای فرآیند بر روی توزیع ضخامت در کشش عمیق هیدرومکانیکی

بررسی اثر پارامترهای فرآیند بر روی توزیع ضخامت در کشش عمیق هیدرومکانیکی

توزیع ضخامت یکی از پارامترهای مهم در شکل دهی ورق به روش هیدروفرمینگ می باشد. توزیع ضخامت نامناسب در پایان فرآیند موجب تولید قطعه نامطلوب می شود. در این پژوهش شبیه سازی فرآیند کشش عمیق هیدرومکانیکی ورق فولادی ارائه شده است. در ادامه ضمن مقایسه نتایج روشهای تجربی و عددی، نشان ...

دریافت فایل

شبیه سازی اندازه گیری تنش پسماند به روش سوراخکاری عمیق با نرم افزار ABAQUSCAE

شبیه سازی اندازه گیری تنش پسماند به روش سوراخکاری عمیق با نرم افزار ABAQUS/CAE

تنشهای پسماند ناشی از فرایندهای شکل دهی و ساخت مانند فورجینگ ، نورد و جوشکاری درتلفیق با تنشهای ناشی از بارگذاری غالبا منجر به کاهش قابلیت بارپذیری سازه های مکانیکی می شوند هر چند ممکن است سطح این تنش ها محدود باشد اما تحت شرایط سرویس در ترکیب با تنشهای اعمالی خارجی تشدید و ...

دریافت فایل